pp硬板的成型工艺介绍
pp硬板具有******的耐腐蚀性、缘性，并有必定的机械强度；经二次加工后可制成硫酸（盐酸）槽（桶箱）；医药用空针架，化程架；公共卫生间水箱；加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的抱负挑选资料。pp硬板的加工成型工艺为：
配料与混合工艺。pp混合料制备质量的***坏直接影响挤出 机的挤出速度、工艺参数和产品质量，因而应严格操控这一工艺进程。配料时配方中各组分物料要***计量，避免因计量出现较***差错 而导致实际配方的改动，然后增加质量剖析和质量操控的难度。这点 在实际出产进程中往往简单忽视，应引起满足的注重。
1、混合温度。混合一般在高速混合机内进行。物料在混合机内高 速摩擦生热,在混合进程中，温度的操控很重要。温度操控应留意两 点：一是pp树脂和添加剂放入混合机后，当即进行搅拌，利用摩擦升 温，当温度达到120T左右时即可排料到冷混机内；二是热混料在冷混 机内混合必定时刻，当料温低于45尤时才可打开冷混机闸门放料。
2、混合时刻。物料在混合进程中阅历了密度改变、均匀性及部分 凝胶化等进程,同时排除物猜中的水分和易挥发物，需要必定时刻来完 成。混合时刻过短，会使挤出加工变得困难，物料熔融时刻长，制品质 量变差;混合时刻过长，温度会升得过高，易引起物料的变色分化，而且耗能多，出产效率低。
3、加料次序。pp硬板的组分较多，挑选合理的加料次序很重 要，挑选的加料次序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂间发生对抗效应，还要有利于进步涣散速度。典型的热、冷混合工艺。
1.将pp树脂在高速混合机中先拔拌升温至60尤。
2.投入稳定剂，持续升温至90尤。
3.投入内润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料、着色剂等。
4.投人外润滑剂，持续升温至115 ~ 120T。
5.在低转速下物料排入转动着的通有冷却水的冷混机中。
